冲压机械手由伺服系统驱动，机械臂左右移动，而步进机构驱动机械手上下移动。整个系统在PLC系统的中央控制下，实现与冲床的在线自动冲床。南京钻孔机不同的冲头，不同的模具和不同的冲压工艺具有不同的冲压自动化设备解决方案和自动生产效率。通常，自动冲压效率是每分钟15-25次。专业钻孔机与人员操作的个人效率相比，打孔机器人似乎没有效率优势。但是，根据一天八个小时的计算，由于打孔机械手没有疲劳感和没有情绪，它可以继续产生，而由于体力，情感和其他原因，人工难以维持相同的效率和连续工作因素。另外，冲压机器人的自动生产避免了操作人员在操作过程中引起的与工作有关的事故的潜在风险。

冲床机械手是根据自动化设备在实际生产中的冲压特性而专门为无人生产而开发的机械设备。它可以代替工人在各个冲压站进行的材料打孔，装卸，装载和卸载，专业钻孔机这有利于公司在整个生产线中行走的能力。钻孔机解决方案这种类型的冲压机械手是现代工业化的“开创性创新”，可用于重复性，危险性和高节拍的加工行业，例如节省人工成本，提高人工和设备安全性以及保持产品容量，质量和过程稳定性。

桁架机器人的空间运动是通过三个垂直的线性运动实现的。专业钻孔机桁架机械手的控制核心由工业控制器（例如：PLC，运动控制，微控制器等）实现。由于线性运动很容易实现完全的闭环位置控制，因此受束缚的机器人可以实现较高的位置精度（μm级）。为了获得一定的运动空间，钻孔机解决方案桁架机器人的结构尺寸要比其他类型的机器人大得多。桁架机器人的工作空间是一个空间立方体。通过控制器对各种输入（各种传感器，按钮等）信号的分析和处理，并在做出某些逻辑判断后，向每个输出元素（继电器，电机驱动器，指示灯等）发出执行命令以完成X，Y，Z三个轴之间的关节运动，以实现一套完整的全自动操作过程。

在日常工作中，应该对上下料机械手进行润滑，因为线性模块滑台的润滑会直接影响上下料机械手的寿命，并且机械手核心部件的运行摩擦会增加如果没有安排润滑。钻孔机解决方案为了缩短产品寿命，必须注意自动强制润滑和手动润滑。使用上下料机械手时，可以根据系统的运行速度和运行环境进行选择。据统计，如果对机械手进行定期润滑，其使用寿命将增加2到3个。专业钻孔机在使用上下料机械手的过程中，有必要避免与大型设备发生碰撞，因为高度稳定的上下料机械手具有智能的工作功能，但是它们按照预定的程序工作。没有安全保护功能，因此，如果桁架式机器人与其他零件碰撞，可能会发生不可逆转的损坏。因此，由于外力造成的损坏是影响机器人寿命的重要因素，因此请确保有足够的空间来上下料机械手。如果要延长寿命，则必须防止外部冲击。

力求结构简单，重量轻，体积小桁架式机器人的手位于腕部的前端，其运动状态在工作期间会发生变化。1.它的结构，专业钻孔机重量和体积直接影响桁架机械手的结构，抓握重量，定位精度和速度。因此，在设计指针时，我们必须力求结构简单，重量轻且尺寸小。2.手指应具有一定的强度和刚度3.有适当的夹紧力桁架机械手在工作时应具有适当的夹紧力，以确保稳定可靠的夹紧，较小的变形且不损坏工件的加工表面。南京钻孔机对于非常刚性的工件，夹紧力应设计为可调的。对于重工件，应考虑使用自锁安全装置。4.有足够的开合范围握住手的手指被打开和关闭。工作时，一个手指的打开和关闭位置的变化量称为打开和关闭范围。